Maschinen von der Firma Holz-Her (Österreich) Der Erfolg eines jeden Unternehmens - in der richtigen Organisation des Produktionsprozesses. Die Hauptsache - nicht über eine teure Maschine, und wissen, wie man es benutzt. Zu Beginn der Arbeit, die wir klein angefangen, dann könnte es sich leisten, hochwertige deutsche Ausrüstung, die Mehrheit unserer Flotte von Maschinen - von der Firma Holz-Her (Österreich). Wir haben jetzt zwei raskroechnyh und 2 Bearbeitungszentren mit CNC (Computer Numerical Control), und ungefähr zwanzig Stücke von anderen Geräten. Versteht mich nicht falsch, natürlich, es gibt viele Faktoren für die erfolgreiche Produktion - und wir glauben, unsere Produktion zu einem Erfolg - aber ich fange ein Gespräch mit der Maschine, weil sie die Qualität des Produktes bestimmt in das Endprodukt. Die Hauptsache - zu verstehen, die Möglichkeiten der Maschine, und auf unserer "Holtsheram" seriöse Vorbereitung wurde persönlich von Herrn Wolfgang Horn, Regional Manager für Russland durchgeführt. Ausgezeichnete Spezialist für westliche Manager selten, konnte die Vorteile der österreichischen Holzbearbeitungsmaschinen erklären. Und sie haben wirklich nie habe ich nicht enttäuschen. - Also, bist du so mit Maschinen, die an andere Geräte empfehlen zufrieden? Was haben sie so verhalten? - In erster Linie Maschinen Holz-Her ist toll, Zeit zu sparen, die Kapazität erhöhen und verringern den menschlichen Einfluss auf den Prozess, was außerordentlich wichtig ist. Im Mittelpunkt des Prozesses der Schneidebretter - ein Programm Optimierung Opti-Pro, ein Programm, das die vernünftigste Regelung der Verteilung der Stücke auf der Blattfläche bietet und ermöglicht es Ihnen, Material und Rückstände in Echtzeit aufzeichnen. Stellen Sie sich vor, wie lange es dauern würde diese Arbeit in den Menschen zu nehmen? Und das Ergebnis wäre so beeindruckend. Bisher waren unsere Verluste beim Schneiden von 17 bis 20%, die Einführung von Opti-Pro reduziert die Verluste um 4-7%, und dies ist eine sehr ernste sparen, reduziert die Produktionskosten. Einfache Wirtschaft! - Und warum nicht alle diese Berechnungen auf einem PC unter Verwendung der bereits weit verbreitet in Russland Cutting-Programme? - Lassen Sie mich erklären einen signifikanten Unterschied. Natürlich, wie die meisten tun - gedruckt auf der Liste der Drucker - Schneiden-Karte und überträgt es auf der Shop-Betreiber. Außerdem, wenn mehrere dieser Karten sind sie eine auf einem anderen platziert in der richtigen Reihenfolge. Und wenn Sie noch zu berücksichtigen, die Vielfalt und die Verwendung von Salden, wissen Sie, eine große Verantwortung auf den Betreiber, den menschlichen Faktor, etc. Und die Zeit die er braucht: zum Lesen, zur Neukonfiguration der Maschine, etc. Jetzt vorstellen Zuschnittoptimierung Programm Opti-Pro gibt Ergebnisse der Berechnungen und er auf einmal aus dem Hauptrechner ist an das Rechenzentrum raskroechnogo in eine Datei übertragen. Der Betreiber ist es, die gewünschte Datei auszuwählen, legen Sie das Material und die grüne Taste drücken. Time. Und fertig. Wir haben etwas zu vergleichen, haben wir an der "Italiener", zum Beispiel. Schade, das Auto. Aber die Maschinen der Firma Holz-Her, neben der funktionalen Unterschiede gibt es einen sehr wichtigen Vorteil - einen klaren operativen Dienst. Eisen bricht - es ist eine bekannte Tatsache. Jedes Stück hat seine eigene Leben, natürlich, aber eine kaputte Maschine kann in Ausfallzeiten über die Linie führen. Also, wenn vor der Lieferung der neuen Teile, nahm von 1 bis 6 Monate, jetzt bei Holz-Her die meisten Details sind ab Lager in Moskau zur Verfügung, und komplexe maßgeschneiderte Angebote von maximal zwei Wochen. Natürlich sind die Verluste von reduzierten Ausfallzeiten verzehnfacht. Auch hier ist es wichtig - Holz-Her einer der wenigen, die bereit sind für Remote-on-line Kommunikation mit den Kunden sind, mit Remote-Zugriff auf einen Computer-Maschine für die Fehlersuche. Es ist ersichtlich, dass für HOLZ-HIER Wert ihr Ruf. MDM-Techno - Deshalb haben die Händler eines der größten Unternehmen in Russland stankotorgovyh gewählt. Die Hauptlast der Pflege, die sie übernehmen - ein echter Dirigent zwischen uns und unseren ausländischen Partnern. Nach allem, wenn meine Maschine etwas falsch, ich in der Regel nervös und Fluchen. Aber ich schwöre, in russischer Sprache, Ausländer oft nicht verstehen mich. Der Händler löst dieses Problem mit meinen Schultern, sind alle Probleme durch unsere Verantwortlichen Managers gelöst. Dies ist ein kompetenter Kette mit einem schnellen Interaktion zwischen den Einheiten. - Beeindruckende ... Aber die Mitarbeiter gehen. Und wie in Dmitrov der Personalentwicklung? Dennoch, Möbel - die Menschen Stück - hart. Nur 135 Tausend Einwohner, Kultur-und Freizeitzentrum, ein Teil der Golden Ring von Russland, immer etwas gebaut, umgebaut, organisiert, zu öffnen. Menschen werden vermisst. Nicht reden hochqualifizierte, gibt es nur wenige jemals, auch nicht genug Heimwerker! Seit 3 Jahren haben wir durch mehr als 300 Bewerbern bestanden, und nur 55 wurden in den Fabriken zu beschäftigt. - Können Sie eine zu hohe Anforderungen? Nach welchen Kriterien haben Sie rekrutieren? - Grundsätzlich unterscheiden wir vier Kategorien von Arbeitnehmern. 1. - diese Packer. Die einfach und erfordert keine speziellen Fähigkeiten. 2. - den Müll. Zu seinen Aufgaben gehören die Durchführung von nicht-automatisierten Betrieb, dh alles außer Elektronik. Drittens Betreiber Halbautomaten. Schließlich direkter Akteur und CNC-Bearbeitungsmaschinen. Gehe zum letzten, natürlich besondere Anforderungen. Erstens, dieses Wissen der PC, und zweitens (für Bearbeitungszentrum Operator), der Besitz von AutoCAD oder andere ähnliche Software-Design, und drittens die Erfahrung in der Möbelindustrie. Es gibt oft Situationen, in denen es wichtig, die Feinheiten der Möbelproduktion zu kennen. Das zumindest kann ich jetzt aufstehen, um jeden Job. In diesem Geschäft habe ich seit 1996, hat von der Arbeit an den Leiter der Produktion gegangen. - Und auf welchen Maschinen zu arbeiten begonnen? - Wir? (Lacht) mein Knie! - So ist es auch "auf die Knie"? - Nun, nicht wörtlich, natürlich, aber die Produktion Arbeiter werden mich verstehen - das ist eine elementare geschnitten "layons", "Eisen" und die besten Dirigenten. Dann waren die ersten Schritte dieser Werkzeugmaschine: es ist langweilig Füllmaschine, straight edge banding und schließlich die CNC-Bearbeitungszentrum. 7 Jahre Arbeit für Holz-Her. Und jetzt, Lob, es gibt Möbel, die unsere Kunden in Großbritannien und Japan zu liefern. - Offenbar gibt es eine gute Nachfrage in Russland? - Natürlich gibt es, aber nicht über die Konkurrenz zu vergessen. Heute zum Beispiel, das wäre die Ausschreibung zu gewinnen, ist es notwendig, anständige Qualität, attraktive Preise, einer angemessenen Frist, moderne Einrichtungen für Logistik (Transport, Lagerung) bieten, etc. Hier ist ein einfaches Beispiel. 60% unserer Produktion ist flippig. Das heißt, Kunden nicht nur wählen, die Möbel in den Katalog, und unter ihm ist eine individuelle Design-Projekt. So hat der Kunde heute kommen, morgen bezahlen, nahm das Projekt in der Woche, eine Woche später einigten sich auf die Design-Dokumentation - und machen eine linke für 3-4 Tage. Längere wird der Kunde nicht warten. Auch die ständig wechselnden Vorstellungen von Design und Technologie. All dies erfordert nicht nur eine gute Ausrüstung, aber auch Mobilität, jederzeit bereit zu sein, neu zu justieren. Wir sind zuversichtlich, auch wenn wir plötzlich einen Auftrag für die Produktion von Möbeln für den Export auf den Mond zu füllen, können wir schnell neu konfigurieren, unsere Ausrüstung und Leiter unserer Experten. - So, Wohnmöbel Produktion stieg immer noch mit "Knie" - Es ist. Much, ich wiederhole es, abhängig von der Ausstattung. Die erste gute Maschinen, sahen die meisten Möbel Russland noch vor zehn Jahren, bevor die Unvollkommenheit des Zollsystems sehr komplizierten Prozess der Erwerb, Einfuhr hier etwas Sinnvolles. Jetzt ist die Situation hat sich verbessert, vor allem dank der Entwicklung der Händlernetz. - Seraphim Y., was sind die Ziele, die Sie für die Produktion in der Zukunft? - Erstens, in unserer unmittelbaren Pläne, um die Aufgabe der Produktion zu automatisieren. , Möbel See ist in Etappen eingeteilt - Schneiden, kromkooblitsovka, additive, Montage, Verpackung ... In Holz-Her hat fast alle Maschinen dieser Prozesskette. Wenn Sie bauen eine Flotte von Maschinen verschiedener Hersteller sind verpflichtet, Probleme mit ihrer Kommutierung werden - unterschiedliche Software, nicht standardisierte Teile und Schmiermittel, unterschiedliche Anforderungen für Betrieb und vieles mehr. Im Allgemeinen wird eine Menge Probleme. Mit Holz-Her solcher Schwierigkeiten wird es nicht sein. Ein einfaches Beispiel: ein System von Barcodes, wobei jeder Teil durch das Lesen auf dem Etikett drauf geklebt, elektronische Barcode identifiziert werden kann. Die Maschine, deren Computer mit einem Scanner ausgestattet angesehen werden kann Code, wählen Sie die Datei und führen Sie den gewünschten Vorgang automatisch. Aber! Jeder Hersteller ist mit seinem System der Lektüre arbeiten, und Codierung von etwa zwölf. Daher das Bedienen von Maschinen unterschiedlicher Hersteller nicht profitabel ist. Ja, und Holz-Her bietet alle Zeit für etwas Neues, wie ein Vakuum Belastung für raskroechnogo Center, Hin-und povortny Förderer für Kantenanleimmaschine, etc.-Zweiten. Nahezu alle notwendigen Werkzeuge, die wir bereits haben, und wir sind für den nächsten Schritt vorzubereiten - wir werden alles unter einem Dach zu vereinen. Es wird rechts im Hinblick auf die Minimierung der Kosten. "TAT-Möbel" nimmt etwa 8.000 Quadratmeter Gesamtfläche, von denen nur 3.000 Quadratmeter - Industrie, im gesamten Unternehmen verstreut. Stattdessen wollen wir einen großen Raum zu bauen, wodurch sich die Produktionsfläche bis zu 6-8 Tausend Quadratmeter. Wie Sie sehen können, ist, wohin sie gehen! - Also, was ist das Geheimnis Ihres Erfolgs? - So viel wie die ordnungsgemäße Organisation der technologischen Kette. Das ist wichtig. Denn wenn einmal ein Link nicht alle wieder in eine sterile Utopie. Kaufen formatniki HOLZ-HER. .
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