Lean Manufacturing: Umsetzung ohne Widerstand Zunehmend beginnen wir ein gesundes Interesse an den besten internationalen Praktiken auf dem Gebiet des Managements zu zeigen. Einige Themen sind bekannt, einige wegen der Schwierigkeit kann nicht erlernt werden, und einige sind angepasst (oder besser gesagt, "bend") auf die Bedürfnisse der "Kunden" und übersetzt in verständliche für ihn, sondern ein modifizierter Form. Es ist erstaunlich, wie viele Bücher über die verschiedenen Produktionssysteme veröffentlicht, aber nicht viele können sich rühmen, dass sie vollständig verstehen und tun alles verändert hatte. Manchmal ist das Buch kommt in den Corporate-Bibliothek nur dem Namen nach, denn "der Chef ging zu einem Seminar, und es gefiel ihm. Er sagte, dass jeder sollte es wissen. "Wer liest, und Pläne zu ändern, wird jemand die Blätter und dann, wie jemand die Aufmerksamkeit auf die Empfehlungen des Kopfes. In der Regel im Laufe der Zeit verblassen, verschwinden Emotion und Interesse an dem Thema. Es ist lustig zu hören, wenn jemand von den Administratoren sagte: "Wir sind nicht geeignet" oder "Es ist nicht unsere Mentalität" oder "ausgezeichnetes System, aber niemand um sie umzusetzen", oder "Das System könnte "schießen", aber viele Routinen, die keine Zeit haben, es zu tun. "Aber niemand gibt zu:" Wir verlassen wollen alles so ist. Die Veränderungen, die wir nicht brauchen ", weil niemand weiß, was in diesem Fall von ihnen denken, Chefs. Plötzlich - ein Wunder ist ein Spezialist, der vor kurzem kam bei der Firma arbeiten und sehen, was sich ändern muss. Aber ... trifft er sich mit der "Produktion Rüstung." Am besten, sagen: "Komm in einem Monat?" oder "vielleicht besser an einem anderen Standort?" oder "Morgen werde ich mit ihnen zu unterhalten seinen Vorgesetzten, und sobald eine Lösung, werde ich wissen, "im schlimmsten Fall" in den Shop gehen, um mit mir zu arbeiten, dann bieten ". Wenn die Initiative nicht vom Chef kommen, dann in der Regel, es ignoriruetsya1: "Wir haben und so ist alles gut" oder zum Schweigen gebracht, "weise Männer haben genug ohne dich." Consultants zu einem Produktionssystem auch umsetzen gibt nicht die Ergebnisse. Consultants - keine Götter und keine Zauberer. Sie sind Hoffnungsträger mehr, als sie geben kann. Berater können helfen, zu reden, geben eine neue Vision, aber das Ergebnis entspricht einem Unternehmen übergibt, das die Veränderung. Es ist aus diesem Grund, dass nur sehr wenige Berater, die für einen Prozentsatz der jährlichen wirtschaftlichen Auswirkungen von Änderungen, über die sie tätig sind, arbeiten. "Und wer ist verantwortlich für das Ergebnis von Veränderungen?" - Es ist logisch, einen Manager zu fragen. Nur der Besitzer des Prozesses verantwortlich sein kann für das Ergebnis, ist es wichtig, dass er sich mit diesem ideey2 infiziert war. Er sollte nicht "erlauben, um Änderungen vorzunehmen", sondern "um zu inspirieren, für Veränderungen zu motivieren." Wenn nicht, dann ist es nicht wert ab. Keine Notwendigkeit zu Zeit wegnehmen sich und ihre Untergebenen, und noch mehr erzeugen eine negative Einstellung unter den Arbeitern für alle Änderungen und Management. Schwierigkeiten bei der Umsetzung Lean Manufacturing Und was wird auf den Kopf, dass die Entscheidung zur Änderung passieren? Wahrscheinlich ist die schnelle und erfolgreiche Umsetzung des konzipierten Veränderungen, und die Herrlichkeit und Ehre? Leider nein. Nachdem der Anführer wird sich ändern müssen und "Ärmel hochkrempeln", um seine Kollegen zu beeinflussen, rechnet er die Mauer des Widerstands von ihrer Seite. Sie können mehrere Gründe für den Widerstand zu Beginn wählen: dem Mangel an Personal Verständnis dessen, was von ihnen erwartet wird, der Mangel an Verständnis von den Arbeitern, warum sind sie es wollen, Unkenntnis der Arbeitnehmer über den Mechanismus der Richtung der Vorschläge , der Mangel an Vertrauen in die Tatsache, dass der Vorschlag angenommen werden, für einen unbestimmten Zeitraum relevanten Aktivitäten. Wenn Mitarbeiter nicht wissen, was von ihnen erwartet wird, können sie nicht verstehen, warum sie es brauchen. Wenn die Arbeiter nicht verstehen können, warum sie es brauchen, macht es keinen Sinn sie über den Mechanismus der Beseitigung von jeder Ursache ... macht nur Sinn, in einer logischen Abfolge - von der ersten ab. So, das erste, was zu tun - die Entwicklung einer gemeinsamen konzeptionellen Bereich zu einem konstruktiven Dialog: sollten alle die gleiche Sprache sprechen und unter den gleichen Worten dasselbe meinen. Dies kann mit dem Netzschalter Geräte verglichen werden. Wenn das Gerät ist im Preis inbegriffen und der Prozess läuft, wird erwartet, dass die Geräte möglicherweise nicht, nicht richtig funktionieren, aber es ist sehr wichtig, damit sie anfangen, gut definiertes Produkt zu produzieren. Für einen Mann, der Power-Taste - das ist die Motivation, Ziele zu erreichen. Die Mitarbeiter sollten verstehen, was man von ihm wollte, und sprechen Sie alle die gleiche Sprache. Und je mehr bekannte Wörter werden in einem konzeptionellen Bereich werden, desto schneller "wird." Die Annahme der neuen Terminologie und Philosophie - es ist Ausbildung, einer der Zeitaufwand für die Ausbildung des Personals. So können wir erwarten, dass sie widerstehen ihm vor allem, dass in der Praxis geschieht. Widerstand gibt es in zwei Geschmacksrichtungen: open ("Welche Art von Dingen fremd?", "Es ist nicht für uns?", "Was ist neu nur Fremdwörter?!"), Hidden (stille Sabotage). Overcome aktiven Widerstand ist komplizierter als die offene. Das Projekt wurde gestartet, und schien um die Änderungen zu dringen, aber Sie sollten herausfinden: ob es eine gemeinsame PR-Projekt Aktivität, aber kein wirklicher Fortschritt? Im Fall der versteckten Widerstand Mitglieder sind nicht daran interessiert, anders zu arbeiten. In ihren Köpfen schweben ganz andere Gedanken: "Jetzt sind die Behörden manipulative wichtiger - drei vor fünf Monaten durchhalten, und dann werden sie zu etwas anderem wechseln" oder "Sie haben etwas, was weniger Aufwand erfordert zu wählen, und vor allem "oder" Wir haben eine neue Regel für die Berechnung der Performance-Indikator, um zu zeigen, dass wir Änderungen vorgenommen haben zu erfinden, und schöne Grafiken zu zeichnen. "So hat sich der Schwerpunkt auf die äußerlich sichtbaren Indikatoren, anstatt effektiv verschoben. In den meisten Fällen in der Praxis, der Leiter der Rückgriff auf administrative Maßnahmen Auswirkungen und manchmal bindet "kehrt" das Projekt, um das Gehalt der Arbeitnehmer, was ineffizient in der strategischen Planung ist. Solange die totale Kontrolle über die Einhaltung der neuen Regeln, Arbeitnehmer, erkennen, dass nedopoluchat Gehalt, tun so, als erforderlich. Aber sobald die Lockerung der Kontrollen, Zoll herrschen, und die meisten der alten Wege der Zusammenarbeit zurück, und dann die restliche Strecke von einer kritischen Masse. In den Kopf, der die administrative Verfahren zur Verhinderung von Widerstand verwendet, sollte es keine Illusionen über die zukünftige Wartung der Prozesse sein, und vor allem die Initiativen der Arbeiter. Wie sich herausstellte, ist das Problem einfach den Kopf auf der Bühne der Bildung eines einzigen konzeptuellen Bereich beseitigt und inspirierte das Team auf zwei Probleme zu lösen: Theorie und Terminologie sollte "geboren" werden in der Gruppe der Agenten des Wandels - der Schlüssel Personal mit ausreichenden Befugnissen und Kompetenzen zur Bewältigung des Wandels. Sollte im Prozess auf allen Ebenen der Mitarbeiter der strukturellen Einheiten, die Heimat der Veränderung beteiligt sind. Expert Opinion Khusainov Marat, der stellvertretende Direktor der Corporate University von JSC "KAMAZ" All die Probleme in diesem Artikel beschrieben sind typisch, vielleicht für die meisten Unternehmen haben auf Lin begann *. Tatsächlich schlägt die Einführung von Lean in der Organisation eine Änderung in praktisch jedes Element des Systems, alle Verbindungen zwischen den Elementen. Doch wie wir wissen, es gibt immer Faktoren, verlangsamen den Prozess. Einer der wichtigsten ist der Widerstand von Mitarbeitern ändern. Die Aufgabe der Umsetzung von Lean ist ehrgeizig: es ist nötig, nicht nur, um den Widerstand zu entfernen, sondern auch auf die Beteiligung aller Mitarbeiter zu erreichen, zu verbessern und auf den Thread "bottom-up". Schwierig, aber möglich. Um so mehr, weil fast alle Mitarbeiter des Unternehmens jederzeit die wichtigsten Fragen kennt und weiß, wie man sie löst. Change Management - ein komplexer Prozess, der heute recht gut in der Literatur beschrieben ist. Fehler bei der Bewältigung des Wandels kann sehr teuer werden. Als wir bei JSC "KAMAZ", begann der Prozess der Implementierung von Lean, fühlen Sie sich, dass man "für" gab es 100 "nein", "Zweifel" und andere Ausdrücke, ausführlich in dem Artikel beschrieben. Was wir jetzt haben? Heute sieht die überwiegende Mehrheit der Mitarbeiter der AG "KAMAZ" profitieren in der Methoden, Werkzeuge Lin (Laboratory Daten von soziologischen Studien von "KAMAZ", Head of Laboratory - AA Evseev). 80-90% der Mitarbeiter sehen Chancen für Unternehmen zu verbessern:. Entwicklung des Produktionssystems "KAMAZ" auf den Prinzipien der Lean ohne falsche Bescheidenheit, kann vielmehr eine dynamische und aufschlussreich bezeichnet werden Aber dies bedeutet nicht, dass wir immer nach rechts. Fehler sind, sind sie unvermeidlich. Einfach haben wir gelernt, richtig zu reagieren und bei der Durchführung der Hauptsache - begann die "top". Unterstützung für die Führung - ein wichtiger Faktor für den Erfolg einer organisatorischen Veränderungen. Diese einfache Wahrheit in dem Artikel betont wird in der Praxis schwer umzusetzen. Betreuer muss hart arbeiten, um die Aktivitäten der Untergebenen zu ändern und das Denken noch mehr - über die Änderung seines Führungsstils. In JSC "KAMAZ" Verständnis für diese ist, und ist jetzt die Verbesserung auf den Prinzipien der Lean ist bereits Teil des täglichen Aktivitäten der Mitarbeiter unseres Unternehmens. Planung, Motivation und Entwicklung die Kontrolle über die Produktion, das auf den Prinzipien der Lean ist auf allen Ebenen der Regierung durchgeführt, und in erster Linie ist es auf der höheren Führungsebene vorgenommen. Ein weiterer wichtiger Erfolgsfaktor für den Wandel - die Integration von Lean in die Motivation, die Bindung von Verbesserungen an Performance-Indikatoren. Hier ist es sinnvoll, sie aus dem Regal Bücher über Motivation: Wir können sagen, dass unser Unternehmen erst im vergangenen Jahr, was einer Steigerung von Vorschlägen für Verbesserungen von 20%. Die Mehrheit der Verbesserungen zur Verringerung der Zeitverlust Ziel, zur Verbesserung der Produktqualität, zur Verbesserung der Sicherheit. Es ist wichtig, richtig und rechtzeitig mit den Menschen über die Veränderungen in der Organisation zu informieren. Wir verstehen, dass in der Regel Menschen Angst vor negativen Veränderungen sind. Der Begriff "lean" im wörtlichen Sinne zu verstehen: "Wieder einmal die Behörden, dass etwas los war, um .... Sparen, sparen ... sie wollen uns. "In JSC" KAMAZ "-Informationen ist ein Vorgesetzter, durch die Massenmedien und durch Bildung. Das Ergebnis - mehr als 90% der Mitarbeiter weiß, was Lin. Und zusätzlich können Sie liefern ein weiterer wichtiger Faktor bei der Reduzierung der Widerstand der Mitarbeiter und ihre Beteiligung an Verbesserungen - Delegation von Befugnissen, Vertrauen, Interesse Manager Initiativen von unten. Wir versuchen, jedem einzelnen Mitarbeiter zu hören, alle Vorschläge zu prüfen und, wenn der Vorschlag nicht angenommen wird, die Person eindeutig zu erklären, was für eine positive Lösung erforderlich. Dies ist vielleicht nicht den vollen Satz von Maßnahmen, die empfohlen für die Durchführung der Entwicklung von Lean in der Organisation sind. Es ist wichtig, eine Sache verstehen: die Einführung von Lean - es ändert das ganze System der Organisation. Und wir müssen systemisch wirken. * Lynn - aus dem Englischen. Lean Production - das Konzept des Managements, in Toyota etabliert, für die in Russland seit 2004 hat der Begriff "lean production". Notwendigkeit der Geburt der Theorie sollten Form der Kommunikation, die am effektivsten für die Geburt der Theorie frei gewählt werden. Die bekannteste Form - dieses Treffens. Das Treffen sind lehrreich (Kopf, um Informationen an ihre Untergebenen zu liefern, weist), (sammelt Kopf Informationen, ein vollständiges Bild über die aktuelle Situation Formular) Betriebs-und schließlich zog das Problem (der Kopf bei dem Treffen seinen Untergebenen um Probleme zu lösen, jeweils zur Stellungnahme und dann beginnt Debatte über jeden Vorschlag) Da in unserem Fall besser Sitzung, in der es einen aktiven Austausch von Informationen und Suche nach Lösungen, die Arbeitstreffen der problematischen -. das ist die am besten geeignete Format für die Keimbildungstheorie. Für Änderungen muss deutlich artikuliert Gründen, wie zB Veränderungen in der Organisation der Produktion wurden nicht durchgeführt. Für eine lange Zeit von Geschäftsprozessen haben sich nicht geändert. Richtlinien sind nicht mit der Leistung von einem bestimmten Bereich sehr zufrieden. Es sei notwendig, um Kosten zu senken. Auf der einen Teil der Arbeiter beklagt, dass der Reifen. Ab einer bestimmten Gegend begann, angemessene Angebote zu erhalten. Die Liste ließe sich fortsetzen. Wenn angegebenen Grund können Sie bewegen auf der Erstellung von Modellen für zukünftige Sitzungen mit dem Thema des Schutzes von Ressourcen verbunden sein: Rohstoffe, Arbeitskräfte, Geräte, zu ihrer eigenen Sicherheit - alles, was die Produktion betrifft. Der Leiter des Treffens - ein Führer, der Durchführung werden die Änderungen. Die Geburt der Theorie in der Sitzung verlangt, dass jeder seine Version der Definition des Lean Manufacturing gab. Das System ist Standard. Der Leiter des Treffens bittet jeden um für fünf Minuten denken und geben eine Definition des Lean Manufacturing. Danach teilt sich den Kopf, das Publikum in zwei Gruppen, von denen jeder seine eigene Definition produziert. Der Leiter der beiden horizontalen Linien teilen die Flipchart in drei Teile und fragt jede Gruppe ihre eigene Definition schreiben: eine Gruppe die Nummer 1 im ersten Teil des Flipchart, Gruppe Nummer 2 - die zweite. Dann beginnt die Diskussion über die Unterschiede und die insgesamt in den Definitionen. Der Task-Manager zur Verwaltung der Diskussion, die sich auf die wichtigen Punkte in jeder Bestimmung. Als Ergebnis der Diskussion war, geboren zu einer allgemeinen Definition von Lean-Manufacturing, die den Kopf des Treffens ist, und geben Sie auf dem dritten Teil der Flipchart werden. Hier sind einige Beispiele von Definitionen, die bei diesen Sitzungen wurden erhalten: Lean Manufacturing - eine Produktion mit minimalen Ressourcen, um ein wertvolles Produkt für den Kunden, ohne dabei Qualität zu liefern. Lean Manufacturing - ein Ansatz, der alle Arten von Kosten minimiert für alle Prozesse und Produkte zu schaffen zur Erhaltung oder Verbesserung ihrer Qualität. Lean Manufacturing - ein Logistikkonzept, unnötige Kosten (Zeit, Geld, Arbeit), die Lieferung von Client-Produkten mit bestimmten Qualität innerhalb des angegebenen Zeitraums gewährleistet. Jede dieser Definitionen ist wertvoll für die Gruppe, die sie geschaffen hat, und dass sie zum Ausgangspunkt für die Entwicklung "ihrer" Theorie. Natürlich sollte der Anführer Änderungen in den Prozess der "Schöpfung Theorie" bereits vertraut sein mit Lean Manufacturing und "weben" in der Diskussion Fragen an das Team der Durchführung der Änderung, die Sie auf dem Konzept der "Diskussion" Kontext gehen . Das ist genau das, was den Widerstand von Kollegen in Bezug auf Innovation zu entfernen. Ferner, wenn formulierten Definition, ist es notwendig, das Problem der schlanken Produktion zu formulieren. Ausgehend von der Definition des Lean Manufacturing, die Sitzung formuliert natürliche und logische folgende Ziele: die Senkung der Arbeitskosten bei gleichzeitiger Beibehaltung oder Verbesserung der Produktqualität, Minimierung der Produktionskosten der Zeit der Herstellung bei gleichzeitiger Beibehaltung oder Verbesserung der Produktqualität, Minimierung der Kosten bei gleichzeitiger Beibehaltung oder Verbesserung der Produktqualität, Kunden- garantieren die Lieferung zu einem bestimmten Zeitpunkt. Probleme sein kann, je nachdem wie viel mehr wird detaillierte Definition des Lean Manufacturing werden. Der Leiter des Treffens ist gültig für das obige Schema: Zunächst formuliert jeder das Problem der schlanken Produktion einzeln, dann in den beiden Gruppen formuliert zwei Listen von Aufgaben, und dann die Ziele der beiden Gruppen auf einem Flip-Chart bildete eine gemeinsame Liste der Probleme. Wenn der Manager erkennt, dass keine der Gruppen machte keine wichtige Aufgabe, hat er offene Fragen an die Teilnehmer, um die Aufgabe zu bringen, aber in jedem Fall nicht formulieren ihre eigenen. Es wird davon ausgegangen, dass der Manager kann den Wortlaut von der Gruppe um vorgeschlagene Änderung korrekt widerspiegeln, die Substanz und Akzente. Unsere Arbeit weiter mit der Gruppe zu bestehenden Formen der Arbeit zu identifizieren. Wir beginnen mit der Definition des Value Stream. Der Leiter des Treffens stellt das Konzept der Wert der Arbeit. Zum Beispiel, eine in Scheiben geschnitten Brot kostet mehr als in Stücke geschnitten. Nun, wenn der Arbeitnehmer das Brot in Stücke geschnitten, fügt es den Wert des Produkts. Wenn ein Schreiner einen Schaft für Schaufeln macht und behandelt sie mit Sandpapier, sondern auch einen Mehrwert. Somit sind alle Änderungen in den Zustand des ursprünglichen Rohmaterials, die ihm auftreten, bis immer an den Kunden, können die Veränderungen, die den Wert (oder Value Stream) definiert werden. Dann wird der Leiter der Versammlung fordert jeden Teilnehmer, um ein Beispiel von Werken, die stattfinden, in der Firma (ggf. Eingrenzung der Auswahl auf einen bestimmten Standort), die Wert zugesetzt geben. Nach dem Treffen machte der Kopf sicher, dass alle Teilnehmer richtig verstanden, welche Art von Arbeit, die einen Mehrwert, können Sie diesen Schritt überspringen. Lean Manufacturing: Umsetzung ohne Widerstand Zunehmend beginnen wir ein gesundes Interesse an den besten internationalen Praktiken auf dem Gebiet des Managements zu zeigen. Einige Themen sind bekannt, einige wegen der Schwierigkeit kann nicht erlernt werden, und einige sind angepasst (oder besser gesagt, "bend") auf die Bedürfnisse der "Kunden" und übersetzt in verständliche für ihn, sondern ein modifizierter Form. Es ist erstaunlich, wie viele Bücher über die verschiedenen Produktionssysteme veröffentlicht, aber nicht viele können sich rühmen, dass sie vollständig verstehen und tun alles verändert hatte. Manchmal ist das Buch kommt in den Corporate-Bibliothek nur dem Namen nach, denn "der Chef ging zu einem Seminar, und es gefiel ihm. Er sagte, dass jeder sollte es wissen. "Wer liest, und Pläne zu ändern, wird jemand die Blätter und dann, wie jemand die Aufmerksamkeit auf die Empfehlungen des Kopfes. In der Regel im Laufe der Zeit verblassen, verschwinden Emotion und Interesse an dem Thema. Es ist lustig zu hören, wenn jemand von den Administratoren sagte: "Wir sind nicht geeignet" oder "Es ist nicht unsere Mentalität" oder "ausgezeichnetes System, aber niemand um sie umzusetzen", oder "Das System könnte "schießen", aber viele Routinen, die keine Zeit haben, es zu tun. "Aber niemand gibt zu:" Wir verlassen wollen alles so ist. Die Veränderungen, die wir nicht brauchen ", weil niemand weiß, was in diesem Fall von ihnen denken, Chefs. Plötzlich - ein Wunder ist ein Spezialist, der vor kurzem kam bei der Firma arbeiten und sehen, was sich ändern muss. Aber ... trifft er sich mit der "Produktion Rüstung." Am besten, sagen: "Komm in einem Monat?" oder "vielleicht besser an einem anderen Standort?" oder "Morgen werde ich mit ihnen zu unterhalten seinen Vorgesetzten, und sobald eine Lösung, werde ich wissen, "im schlimmsten Fall" in den Shop gehen, um mit mir zu arbeiten, dann bieten ". Wenn die Initiative nicht vom Chef kommen, dann in der Regel, es ignoriruetsya1: "Wir haben und so ist alles gut" oder zum Schweigen gebracht, "weise Männer haben genug ohne dich." Consultants zu einem Produktionssystem auch umsetzen gibt nicht die Ergebnisse. Consultants - keine Götter und keine Zauberer. Sie sind Hoffnungsträger mehr, als sie geben kann. Berater können helfen, zu reden, geben eine neue Vision, aber das Ergebnis entspricht dem Unternehmen, das eine Änderung vornimmt. Es ist aus diesem Grund, dass nur sehr wenige Berater, die für einen Prozentsatz der jährlichen wirtschaftlichen Auswirkungen von Änderungen, über die sie tätig sind, arbeiten. "Und wer ist verantwortlich für das Ergebnis von Veränderungen?" - Es ist logisch, einen Manager zu fragen. Nur der Besitzer des Prozesses verantwortlich sein kann für das Ergebnis, ist es wichtig, dass er sich mit diesem ideey2 infiziert war. Er sollte nicht "erlauben, um Änderungen vorzunehmen", sondern "um zu inspirieren, für Veränderungen zu motivieren." Wenn nicht, dann ist es nicht wert ab. Keine Notwendigkeit zu Zeit wegnehmen sich und ihre Untergebenen, und noch mehr erzeugen eine negative Einstellung unter den Arbeitern für alle Änderungen und Management. Schwierigkeiten bei der Umsetzung Lean Manufacturing Und was wird auf den Kopf, dass die Entscheidung zur Änderung passieren? Wahrscheinlich ist die schnelle und erfolgreiche Umsetzung des konzipierten Veränderungen, und die Herrlichkeit und Ehre? Lean Manufacturing: Umsetzung ohne Widerstand Zunehmend beginnen wir ein gesundes Interesse an den besten internationalen Praktiken auf dem Gebiet des Managements zu zeigen. Einige Themen sind bekannt, einige wegen der Schwierigkeit kann nicht erlernt werden, und einige sind angepasst (oder besser gesagt, "bend") auf die Bedürfnisse der "Kunden" und übersetzt in verständliche für ihn, sondern ein modifizierter Form. Es ist erstaunlich, wie viele Bücher über die verschiedenen Produktionssysteme veröffentlicht, aber nicht viele können sich rühmen, dass sie vollständig verstehen und tun alles verändert hatte. Manchmal ist das Buch kommt in den Corporate-Bibliothek nur dem Namen nach, denn "der Chef ging zu einem Seminar, und es gefiel ihm. Er sagte, dass jeder sollte es wissen. "Wer liest, und Pläne zu ändern, wird jemand die Blätter und dann, wie jemand die Aufmerksamkeit auf die Empfehlungen des Kopfes. In der Regel im Laufe der Zeit verblassen, verschwinden Emotion und Interesse an dem Thema. Es ist lustig zu hören, wenn jemand von den Administratoren sagte: "Wir sind nicht geeignet" oder "Es ist nicht unsere Mentalität" oder "ausgezeichnetes System, aber niemand um sie umzusetzen", oder "Das System könnte "schießen", aber viele Routinen, die keine Zeit haben, es zu tun. "Aber niemand gibt zu:" Wir verlassen wollen alles so ist. Die Veränderungen, die wir nicht brauchen ", weil niemand weiß, was in diesem Fall von ihnen denken, Chefs. Plötzlich - ein Wunder ist ein Spezialist, der vor kurzem kam bei der Firma arbeiten und sehen, was sich ändern muss. Aber ... trifft er sich mit der "Produktion Rüstung." Am besten, sagen: "Komm in einem Monat?" oder "vielleicht besser an einem anderen Standort?" oder "Morgen werde ich mit ihnen zu unterhalten seinen Vorgesetzten, und sobald eine Lösung, werde ich wissen, "im schlimmsten Fall" in den Shop gehen, um mit mir zu arbeiten, dann bieten ". Wenn die Initiative nicht vom Chef kommen, dann in der Regel, es ignoriruetsya1: "Wir haben und so ist alles gut" oder zum Schweigen gebracht, "weise Männer haben genug ohne dich." Consultants zu einem Produktionssystem auch umsetzen gibt nicht die Ergebnisse. Consultants - keine Götter und keine Zauberer. Sie sind Hoffnungsträger mehr, als sie geben kann. Berater können helfen, zu reden, geben eine neue Vision, aber das Ergebnis entspricht einem Unternehmen übergibt, das die Veränderung. Es ist aus diesem Grund, dass nur sehr wenige Berater, die für einen Prozentsatz der jährlichen wirtschaftlichen Auswirkungen von Änderungen, über die sie tätig sind, arbeiten. "Und wer ist verantwortlich für das Ergebnis von Veränderungen?" - Es ist logisch, einen Manager zu fragen. Nur der Besitzer des Prozesses verantwortlich sein kann für das Ergebnis, ist es wichtig, dass er sich mit diesem ideey2 infiziert war. Er sollte nicht "erlauben, um Änderungen vorzunehmen", sondern "um zu inspirieren, für Veränderungen zu motivieren." Wenn nicht, dann ist es nicht wert ab. Keine Notwendigkeit zu Zeit wegnehmen sich und ihre Untergebenen, und noch mehr erzeugen eine negative Einstellung unter den Arbeitern für alle Änderungen und Management. Schwierigkeiten bei der Umsetzung Lean Manufacturing Und was wird auf den Kopf, dass die Entscheidung zur Änderung passieren? Wahrscheinlich ist die schnelle und erfolgreiche Umsetzung des konzipierten Veränderungen, und die Herrlichkeit und Ehre? Leider nein. Nachdem der Anführer wird sich ändern müssen und "Ärmel hochkrempeln", um seine Kollegen zu beeinflussen, rechnet er die Mauer des Widerstands von ihrer Seite. Sie können mehrere Gründe für den Widerstand zu Beginn wählen: dem Mangel an Personal Verständnis dessen, was von ihnen erwartet wird, der Mangel an Verständnis von den Arbeitern, warum sind sie es wollen, Unkenntnis der Arbeitnehmer über den Mechanismus der Richtung der Vorschläge , der Mangel an Vertrauen in die Tatsache, dass der Vorschlag angenommen werden, für einen unbestimmten Zeitraum relevanten Aktivitäten. Wenn Mitarbeiter nicht wissen, was von ihnen erwartet wird, können sie nicht verstehen, warum sie es brauchen. Wenn die Arbeiter nicht verstehen können, warum sie es brauchen, macht es keinen Sinn sie über den Mechanismus der Beseitigung von jeder Ursache ... macht nur Sinn, in einer logischen Abfolge - von der ersten ab. So, das erste, was zu tun - die Entwicklung einer gemeinsamen konzeptionellen Bereich zu einem konstruktiven Dialog: sollten alle die gleiche Sprache sprechen und unter den gleichen Worten dasselbe meinen. Dies kann mit dem Netzschalter Geräte verglichen werden. Wenn das Gerät ist im Preis inbegriffen und der Prozess läuft, wird erwartet, dass die Geräte möglicherweise nicht, nicht richtig funktionieren, aber es ist sehr wichtig, damit sie anfangen, gut definiertes Produkt zu produzieren. Für einen Mann, der Power-Taste - das ist die Motivation, Ziele zu erreichen. Die Mitarbeiter sollten verstehen, was man von ihm wollte, und sprechen Sie alle die gleiche Sprache. Und je mehr bekannte Wörter werden in einem konzeptionellen Bereich werden, desto schneller "wird." Die Annahme der neuen Terminologie und Philosophie - es ist Ausbildung, einer der Zeitaufwand für die Ausbildung des Personals. So können wir erwarten, dass sie widerstehen ihm vor allem, dass in der Praxis geschieht. Widerstand gibt es in zwei Geschmacksrichtungen: open ("Welche Art von Dingen fremd?", "Es ist nicht für uns?", "Was ist neu nur Fremdwörter?!"), Hidden (stille Sabotage). Overcome aktiven Widerstand ist komplizierter als die offene. Das Projekt wurde gestartet, und schien um die Änderungen zu dringen, aber Sie sollten herausfinden: ob es eine gemeinsame PR-Projekt Aktivität, aber kein wirklicher Fortschritt? Im Fall der versteckten Widerstand Mitglieder sind nicht daran interessiert, anders zu arbeiten. In ihren Köpfen schweben ganz andere Gedanken: "Jetzt sind die Behörden manipulative wichtiger - drei vor fünf Monaten durchhalten, und dann werden sie zu etwas anderem wechseln" oder "Sie haben etwas, was weniger Aufwand erfordert zu wählen, und vor allem "oder" Wir haben eine neue Regel für die Berechnung der Performance-Indikator, um zu zeigen, dass wir Änderungen vorgenommen haben zu erfinden, und schöne Grafiken zu zeichnen. "So hat sich der Schwerpunkt auf die äußerlich sichtbaren Indikatoren, anstatt effektiv verschoben. In den meisten Fällen in der Praxis, der Leiter der Rückgriff auf administrative Maßnahmen Auswirkungen und manchmal bindet "kehrt" das Projekt, um das Gehalt der Arbeitnehmer, was ineffizient in der strategischen Planung ist. Solange die totale Kontrolle über die Einhaltung der neuen Regeln, Arbeitnehmer, erkennen, dass nedopoluchat Gehalt, tun so, als erforderlich. Aber sobald die Lockerung der Kontrollen, Zoll herrschen, und die meisten der alten Wege der Zusammenarbeit zurück, und dann die restliche Strecke von einer kritischen Masse. In den Kopf, der die administrative Verfahren zur Verhinderung von Widerstand verwendet, sollte es keine Illusionen über die zukünftige Wartung der Prozesse sein, und vor allem die Initiativen der Arbeiter. Wie sich herausstellte, ist das Problem einfach den Kopf auf der Bühne der Bildung eines einzigen konzeptuellen Bereich beseitigt und inspirierte das Team auf zwei Probleme zu lösen: Theorie und Terminologie sollte "geboren" werden in der Gruppe der Agenten des Wandels - der Schlüssel Personal mit ausreichenden Befugnissen und Kompetenzen zur Bewältigung des Wandels. Sollte im Prozess auf allen Ebenen der Mitarbeiter der strukturellen Einheiten, die Heimat der Veränderung beteiligt sind. Expert Opinion Khusainov Marat, der stellvertretende Direktor der Corporate University von JSC "KAMAZ" All die Probleme in diesem Artikel beschrieben sind typisch, vielleicht für die meisten Unternehmen haben auf Lin begann *. Tatsächlich schlägt die Einführung von Lean in der Organisation eine Änderung in praktisch jedes Element des Systems, alle Verbindungen zwischen den Elementen. Doch wie wir wissen, es gibt immer Faktoren, verlangsamen den Prozess. Einer der wichtigsten ist der Widerstand von Mitarbeitern ändern. Die Aufgabe der Umsetzung von Lean ist ehrgeizig: es ist nötig, nicht nur, um den Widerstand zu entfernen, sondern auch auf die Beteiligung aller Mitarbeiter zu erreichen, zu verbessern und auf den Thread "bottom-up". Schwierig, aber möglich. Um so mehr, weil fast alle Mitarbeiter des Unternehmens jederzeit die wichtigsten Fragen kennt und weiß, wie man sie löst. Change Management - ein komplexer Prozess, der heute recht gut in der Literatur beschrieben ist. Fehler bei der Bewältigung des Wandels kann sehr teuer werden. Als wir bei JSC "KAMAZ", begann der Prozess der Implementierung von Lean, fühlen Sie sich, dass man "für" gab es 100 "nein", "Zweifel" und andere Ausdrücke, ausführlich in dem Artikel beschrieben. Was wir jetzt haben? Heute sieht die überwiegende Mehrheit der Mitarbeiter der AG "KAMAZ" profitieren in der Methoden, Werkzeuge Lin (Laboratory Daten von soziologischen Studien von "KAMAZ", Head of Laboratory - AA Evseev). 80-90% der Mitarbeiter sehen Chancen für Unternehmen zu verbessern:. Entwicklung des Produktionssystems "KAMAZ" auf den Prinzipien der Lean ohne falsche Bescheidenheit, kann vielmehr eine dynamische und aufschlussreich bezeichnet werden Aber dies bedeutet nicht, dass wir immer nach rechts. Fehler sind, sind sie unvermeidlich. Einfach haben wir gelernt, richtig zu reagieren und bei der Durchführung der Hauptsache - begann die "top". Unterstützung für die Führung - ein wichtiger Faktor für den Erfolg einer organisatorischen Veränderungen. Diese einfache Wahrheit in dem Artikel betont wird in der Praxis schwer umzusetzen. Betreuer muss hart arbeiten, um die Aktivitäten der Untergebenen zu ändern und das Denken noch mehr - über die Änderung seines Führungsstils. In JSC "KAMAZ" Verständnis für diese ist, und ist jetzt die Verbesserung auf den Prinzipien der Lean ist bereits Teil des täglichen Aktivitäten der Mitarbeiter unseres Unternehmens. Planung, Motivation und Entwicklung die Kontrolle über die Produktion, das auf den Prinzipien der Lean ist auf allen Ebenen der Regierung durchgeführt, und in erster Linie ist es auf der höheren Führungsebene vorgenommen. Ein weiterer wichtiger Erfolgsfaktor für den Wandel - die Integration von Lean in die Motivation, die Bindung von Verbesserungen an Performance-Indikatoren. Hier ist es sinnvoll, sie aus dem Regal Bücher über Motivation: Wir können sagen, dass unser Unternehmen erst im vergangenen Jahr, was einer Steigerung von Vorschlägen für Verbesserungen von 20%. Die Mehrheit der Verbesserungen zur Verringerung der Zeitverlust Ziel, zur Verbesserung der Produktqualität, zur Verbesserung der Sicherheit. Es ist wichtig, richtig und rechtzeitig mit den Menschen über die Veränderungen in der Organisation zu informieren. Wir verstehen, dass in der Regel Menschen Angst vor negativen Veränderungen sind. Der Begriff "lean" im wörtlichen Sinne zu verstehen: "Wieder einmal die Behörden, dass etwas los war, um .... Sparen, sparen ... sie wollen uns. "In JSC" KAMAZ "-Informationen ist ein Vorgesetzter, durch die Massenmedien und durch Bildung. Das Ergebnis - mehr als 90% der Mitarbeiter weiß, was Lin. Und zusätzlich können Sie liefern ein weiterer wichtiger Faktor bei der Reduzierung der Widerstand der Mitarbeiter und ihre Beteiligung an Verbesserungen - Delegation von Befugnissen, Vertrauen, Interesse Manager Initiativen von unten. Wir versuchen, jedem einzelnen Mitarbeiter zu hören, alle Vorschläge zu prüfen und, wenn der Vorschlag nicht angenommen wird, die Person eindeutig zu erklären, was für eine positive Lösung erforderlich. Dies ist vielleicht nicht den vollen Satz von Maßnahmen, die empfohlen für die Durchführung der Entwicklung von Lean in der Organisation sind. Es ist wichtig, eine Sache verstehen: die Einführung von Lean - es ändert das ganze System der Organisation. Und wir müssen systemisch wirken. * Lynn - aus dem Englischen. Lean Production - das Konzept des Managements, in Toyota etabliert, für die in Russland seit 2004 hat der Begriff "lean production". Notwendigkeit der Geburt der Theorie sollten Form der Kommunikation, die am effektivsten für die Geburt der Theorie frei gewählt werden. Die bekannteste Form - dieses Treffens. Das Treffen sind lehrreich (Kopf, um Informationen an ihre Untergebenen zu liefern, weist), (sammelt Kopf Informationen, ein vollständiges Bild über die aktuelle Situation Formular) Betriebs-und schließlich zog das Problem (der Kopf bei dem Treffen seinen Untergebenen um Probleme zu lösen, jeweils zur Stellungnahme und dann beginnt Debatte über jeden Vorschlag) Da in unserem Fall besser Sitzung, in der es einen aktiven Austausch von Informationen und Suche nach Lösungen, die Arbeitstreffen der problematischen -. das ist die am besten geeignete Format für die Keimbildungstheorie. Für Änderungen muss deutlich artikuliert Gründen, wie zB Veränderungen in der Organisation der Produktion wurden nicht durchgeführt. Für eine lange Zeit von Geschäftsprozessen haben sich nicht geändert. Richtlinien sind nicht mit der Leistung von einem bestimmten Bereich sehr zufrieden. Es sei notwendig, um Kosten zu senken. Auf der einen Teil der Arbeiter beklagt, dass der Reifen. Ab einer bestimmten Gegend begann, angemessene Angebote zu erhalten. Die Liste ließe sich fortsetzen. Wenn angegebenen Grund können Sie bewegen auf der Erstellung von Modellen für zukünftige Sitzungen mit dem Thema des Schutzes von Ressourcen verbunden sein: Rohstoffe, Arbeitskräfte, Geräte, zu ihrer eigenen Sicherheit - alles, was die Produktion betrifft. Der Leiter des Treffens - ein Führer, der Durchführung werden die Änderungen. Die Geburt der Theorie in der Sitzung verlangt, dass jeder seine Version der Definition des Lean Manufacturing gab. Das System ist Standard. Der Leiter des Treffens bittet jeden um für fünf Minuten denken und geben eine Definition des Lean Manufacturing. Danach teilt sich den Kopf, das Publikum in zwei Gruppen, von denen jeder seine eigene Definition produziert. Der Leiter der beiden horizontalen Linien teilen die Flipchart in drei Teile und fragt jede Gruppe ihre eigene Definition schreiben: eine Gruppe die Nummer 1 im ersten Teil des Flipchart, Gruppe Nummer 2 - die zweite. Dann beginnt die Diskussion über die Unterschiede und die insgesamt in den Definitionen. Der Task-Manager zur Verwaltung der Diskussion, die sich auf die wichtigen Punkte in jeder Bestimmung. Als Ergebnis der Diskussion war, geboren zu einer allgemeinen Definition von Lean-Manufacturing, die den Kopf des Treffens ist, und geben Sie auf dem dritten Teil der Flipchart werden. Hier sind einige Beispiele von Definitionen, die bei diesen Sitzungen wurden erhalten: Lean Manufacturing - eine Produktion mit minimalen Ressourcen, um ein wertvolles Produkt für den Kunden, ohne dabei Qualität zu liefern. Lean Manufacturing - ein Ansatz, der alle Arten von Kosten minimiert für alle Prozesse und Produkte zu schaffen zur Erhaltung oder Verbesserung ihrer Qualität. Lean Manufacturing - ein Logistikkonzept, unnötige Kosten (Zeit, Geld, Arbeit), die Lieferung von Client-Produkten mit bestimmten Qualität innerhalb des angegebenen Zeitraums gewährleistet. Jede dieser Definitionen ist wertvoll für die Gruppe, die sie geschaffen hat, und dass sie zum Ausgangspunkt für die Entwicklung "ihrer" Theorie. Natürlich sollte der Anführer Änderungen in den Prozess der "Schöpfung Theorie" bereits vertraut sein mit Lean Manufacturing und "weben" in der Diskussion Fragen an das Team der Durchführung der Änderung, die Sie auf dem Konzept der "Diskussion" Kontext gehen .
Das ist genau das, was den Widerstand von Kollegen in Bezug auf Innovation zu entfernen. Ferner, wenn formulierten Definition, ist es notwendig, das Problem der schlanken Produktion zu formulieren. Ausgehend von der Definition des Lean Manufacturing, die Sitzung formuliert natürliche und logische folgende Ziele: die Senkung der Arbeitskosten bei gleichzeitiger Beibehaltung oder Verbesserung der Produktqualität, Minimierung der Produktionskosten der Zeit der Herstellung bei gleichzeitiger Beibehaltung oder Verbesserung der Produktqualität, Minimierung der Kosten bei gleichzeitiger Beibehaltung oder Verbesserung der Produktqualität, Kunden- garantieren die Lieferung zu einem bestimmten Zeitpunkt. Probleme sein kann, je nachdem wie viel mehr wird detaillierte Definition des Lean Manufacturing werden. Der Leiter des Treffens ist gültig für das obige Schema: Zunächst formuliert jeder das Problem der schlanken Produktion einzeln, dann in den beiden Gruppen formuliert zwei Listen von Aufgaben, und dann die Ziele der beiden Gruppen auf einem Flip-Chart bildete eine gemeinsame Liste der Probleme. Wenn der Manager erkennt, dass keine der Gruppen machte keine wichtige Aufgabe, hat er offene Fragen an die Teilnehmer, um die Aufgabe zu bringen, aber in jedem Fall nicht formulieren ihre eigenen. Es wird davon ausgegangen, dass der Manager kann den Wortlaut von der Gruppe um vorgeschlagene Änderung korrekt widerspiegeln, die Substanz und Akzente. Unsere Arbeit weiter mit der Gruppe zu bestehenden Formen der Arbeit zu identifizieren. Wir beginnen mit der Definition des Value Stream. Der Leiter des Treffens stellt das Konzept der Wert der Arbeit. Zum Beispiel, eine in Scheiben geschnitten Brot kostet mehr als in Stücke geschnitten. <<>> Nun, wenn der Arbeitnehmer das Brot in Stücke geschnitten, fügt es den Wert des Produkts. Wenn ein Schreiner einen Schaft für Schaufeln macht und behandelt sie mit Sandpapier, sondern auch einen Mehrwert. Somit sind alle Änderungen in den Zustand des ursprünglichen Rohmaterials, die ihm auftreten, bis immer an den Kunden, können die Veränderungen, die den Wert (oder Value Stream) definiert werden. Dann wird der Leiter der Versammlung fordert jeden Teilnehmer, um ein Beispiel von Werken, die stattfinden, in der Firma (ggf. Eingrenzung der Auswahl auf einen bestimmten Standort), die Wert zugesetzt geben. Nach dem Treffen machte der Kopf sicher, dass alle Teilnehmer richtig verstanden, welche Art von Arbeit, die einen Mehrwert, können Sie diesen Schritt überspringen. <<>> Lean Manufacturing: Umsetzung ohne Widerstand Zunehmend beginnen wir ein gesundes Interesse an den besten internationalen Praktiken auf dem Gebiet des Managements zu zeigen. Einige Themen sind bekannt, einige wegen der Schwierigkeit kann nicht erlernt werden, und einige sind angepasst (oder besser gesagt, "bend") auf die Bedürfnisse der "Kunden" und übersetzt in verständliche für ihn, sondern ein modifizierter Form. Es ist erstaunlich, wie viele Bücher über die verschiedenen Produktionssysteme veröffentlicht, aber nicht viele können sich rühmen, dass sie vollständig verstehen und tun alles verändert hatte. Manchmal ist das Buch kommt in den Corporate-Bibliothek nur dem Namen nach, denn "der Chef ging zu einem Seminar, und es gefiel ihm. Er sagte, dass jeder sollte es wissen. "Wer liest, und Pläne zu ändern, wird jemand die Blätter und dann, wie jemand die Aufmerksamkeit auf die Empfehlungen des Kopfes. In der Regel im Laufe der Zeit verblassen, verschwinden Emotion und Interesse an dem Thema. Es ist lustig zu hören, wenn jemand von den Administratoren sagte: "Wir sind nicht geeignet" oder "Es ist nicht unsere Mentalität" oder "ausgezeichnetes System, aber niemand um sie umzusetzen", oder "Das System könnte "schießen", aber viele Routinen, die keine Zeit haben, es zu tun. "Aber niemand gibt zu:" Wir verlassen wollen alles so ist. Die Veränderungen, die wir nicht brauchen ", weil niemand weiß, was in diesem Fall von ihnen denken, Chefs. Plötzlich - ein Wunder ist ein Spezialist, der vor kurzem kam bei der Firma arbeiten und sehen, was sich ändern muss. Aber ... trifft er sich mit der "Produktion Rüstung." <<>> Am besten, sagen: "Komm in einem Monat?" oder "vielleicht besser an einem anderen Standort?" oder "Morgen werde ich mit ihnen zu unterhalten seinen Vorgesetzten, und sobald eine Lösung, werde ich wissen, "im schlimmsten Fall" in den Shop gehen, um mit mir zu arbeiten, dann bieten ". Wenn die Initiative nicht vom Chef kommen, dann in der Regel, es ignoriruetsya1: "Wir haben und so ist alles gut" oder zum Schweigen gebracht, "weise Männer haben genug ohne dich." Consultants zu einem Produktionssystem auch umsetzen gibt nicht die Ergebnisse. Consultants - keine Götter und keine Zauberer. Sie sind Hoffnungsträger mehr, als sie geben kann. Berater können helfen, zu reden, geben eine neue Vision, aber das Ergebnis entspricht dem Unternehmen, das eine Änderung vornimmt. Es ist aus diesem Grund, dass nur sehr wenige Berater, die für einen Prozentsatz der jährlichen wirtschaftlichen Auswirkungen von Änderungen, über die sie tätig sind, arbeiten. "Und wer ist verantwortlich für das Ergebnis von Veränderungen?" - Es ist logisch, einen Manager zu fragen. Nur der Besitzer des Prozesses verantwortlich sein kann für das Ergebnis, ist es wichtig, dass er sich mit diesem ideey2 infiziert war. Er sollte nicht "erlauben, um Änderungen vorzunehmen", sondern "um zu inspirieren, für Veränderungen zu motivieren." Wenn nicht, dann ist es nicht wert ab. Keine Notwendigkeit zu Zeit wegnehmen sich und ihre Untergebenen, und noch mehr erzeugen eine negative Einstellung unter den Arbeitern für alle Änderungen und Management. Schwierigkeiten bei der Umsetzung Lean Manufacturing Und was wird auf den Kopf, dass die Entscheidung zur Änderung passieren? Wahrscheinlich ist die schnelle und erfolgreiche Umsetzung des konzipierten Veränderungen, und die Herrlichkeit und Ehre?
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