Herstellung von Stretchfolien Extrusion ploskoschelevoy.

Herstellung von Stretch Folienextrusion ploskoschelevoy Für die Herstellung von Polyethylen Stretchfolie verwendet linearem Polyethylen oder LLDPE (Linear Low Density Polyethylen oder einem anderen linearen Polyethylen hoher Dichte (LPVD)), LDPE (LDPE) und Polyisobutylen ([-. C (CH3) 2CH2- ] n). Für die Lebensmittel-Stretch-Folien sind LPVD, PA (Dosierung von 3 bis 5 Gew.%) und niedermolekularen Polyisobutylen (Dosierung von 3 bis 5% je nach Marke und Qualität LLDPE). LLDPE, oder einfach nur linear Polyethylen ist ein durchsichtiges weißes Granulat - das ist der wichtigste Rohstoff für Stretchfolie Polyisobutylen (PIB) -. Kunststoff gummiartige Flüssigkeit (Marke Indopol) verwendet werden, um klebrige Stretchfolien kommt in Metallfässer 180 kg .. Es kommt, wie Polyisobutylen in Granulat, in Form von Masterbatches Polyisobutylen PW 60. Polyisobutylen Granulate sind eine Mischung aus LLDPE und flüssiges Polyisobutylen bzw. und Dosieren wird höher sein, je nach Hersteller. Für die Dosierung von flüssigen Polyisobutylen verwendet Flüssigkeitsspender mit beheiztem (Temperatur 45 bis 80 ° C, obwohl bisher gibt es nicht beheizt). Im Fall der gleiche mit dem Granulat aus Polyisobutylen Nutzung oder Pellet-Dispenser oder einen zweiten Extruder (im Falle des Zwei-Schicht-Folie). Für die Herstellung von Paletten Stretchfolien mit linearem Polyethylen (LLDPE) und Polyisobutylen, und für die manuelle Palette Stretchfolie Zugabe 0.5-1% LDPE, um prestreycha und erhöhte Pannensicherheit zu reduzieren. Stattdessen können Sie Klebstoff Polyisobutylen additive Einsatz Vistamaks 6102 Exxon Mobile oder mehreren Unternehmen diversifizieren 3300 DOW Chemical, seine Dosisbereich von 3 bis 4%, aber je nach Qualität des Ausgangsmaterials Konzentration auf 1% reduziert werden, diese Ergänzung verbessert auch die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Filme durch die Erhöhung der Zugfestigkeit und Durchstoßfestigkeit sowie die Verbesserung der die Erholung der Größe des Films nach dem Dehnen. Feedstock (LLDPE) und Polyisobutylen Material vorgelegt, die Extruderzylinder, wo beide Komponenten gemischt und erhitzt, um Schmelze durch eine Düse extrudiert und ploskoschelevuyu bewässert von einem wassergekühlten Zylinder (dort ist der Effekt von "Hitzschlag", die die Transparenz der Folie gibt, und wirkt sich auch auf die prestreych -. die Möglichkeit, den Film ist sehr, ohne zu reißen) gestreckt Darüber hinaus ist der Film auf einer Spule Papier in der Regel mit einem Innendurchmesser von 76 mm, Wunde, die ist an der Aufnahmeschacht, Wickeln durch die Berührung Methode vor dem Aufwickeln des fertigen Films ist es verdickt und rauh Schneiden Zuschneiden kann auf verschiedene Arten erfolgen:.. 1 Die Kante geht direkt an capsulator, nach denen die Kapseln kann sekundär. . auf den Trichter des Extruders erneut bewerben Capsule bietet einen Vorteil gegenüber konventionellen Verarbeitung der sekundären - das Rohmaterial nicht die Erfahrung, übermäßiger thermischer Belastung (Polymerabbau), was sich negativ auf die Qualität und nicht im Übermaß zagryazneniyu.Nedostatkom dieser Methode ist, ausgesetzt die Notwendigkeit für die spätere Vermischung kapsulyata und grundlegende Rohstoffe in einem speziellen Mischer (Mixer) bis in den Trichter des Extruders zu ernähren. Wenn die Mischung wird dann inhomogene aufgrund der inhomogenen Schüttdichte wird uneben Grip Mischung extrudiert werden, und als Folge von Sprüngen in der Schichtdicke in Längsrichtung. Und wenn die Produktion von manuellen Stretchfolie solche Sprünge nicht dazu führen, allzu große Schwierigkeiten (für Kleinserien) bei der Herstellung von Maschinen Stretchfolie es auf fast 50% des Bleis Ehe. Aber wenn die resultierende Kapsel einzeln durch einen Granulator, um Filme auf den sekundären Granula Stretch verarbeitet und in Form von Pellets hinzugefügt, um das Ausgangsmaterial Produkte, die ein stabiles Gewicht und Dicke haben. 2 wird. Der Rand geht an die Erholung Schnittkante, dann fällt sofort in den Trichter des Extruders Vermischung mit dem wichtigsten Rohstoff Verwerter Schnittkante bietet auch einen Vorteil gegenüber der normalen Verarbeitung der sekundären -. Rohstoff nicht die Erfahrung, übermäßiger thermischer Belastung (Polymerabbau), die sich negativ Einfluss auf die Qualität und nicht im Übermaß Verschmutzung ausgesetzt sind. Bei dieser Methode ist die Vermischung der Rohstoffe minuetsya aus recycelten Kante und Ausgang Masse aus dem Extruder eine stabilere, aber nicht ausreichend für ein stabiles Gewicht und Dicke der Folie. 3. Der Rand ist eine spezielle Wickler Randstreifen angelegt und rollen auf der Hülse oder die Welle gewickelt. Nach dem Wickeln eines bestimmten Volumens der Walze entfernt und geht mit der Bearbeitung der Granulation. Auf diese Weise haben wir eine stabile Produktqualität und Gewicht zu erhalten , aber es gibt einen Bedarf für das Recycling Stretchfolie Granulator für weitere Stretchfolien. Um Kontakt mit Fremdkörpern und Schmutz zu vermeiden, nachdem der Schraubenkopf vor ploskoschelevoy Netz. Ihre Rolle nicht nur in der Filtration der Schmelze, sondern auch in der Homogenisierung der Schmelze und schaffen den notwendigen Druck Rücklauftemperatur der Verarbeitung -. von 160 180 ° C in der ersten Zone des Extruders Lauf und das Material bis zu 210-250oC auf Spinndüse, die Temperatur auf die Materialien je nach gewählter und Ausstattung. Spinndüse Lücke an exponierten ausgesetzt 0,4 bis 0,8 mm, abhängig von der Dicke des Films durch Stretch gefertigt. Die Dicke der Folie, können Sie auch einstellen, das Verhältnis der Vorschubgeschwindigkeit des Rohmaterials bis die Drehzahl des der Aufnahmetrommel. Die Lücke, um eine Sonde ausgesetzt ist, die gesamte Breite des Kopfes Stellschrauben, dieses Verfahren muss poakuratnee mit der Sonde, um nicht Grate auf der Arbeitsebene der Düse verlassen, sonst wird es notwendig sein, polieren . Reinigung, schneiden die Schmelze während des Laufs Zeile sollte Platte oder Klinge NUR VON SOFT Buntmetalle (Kupfer, Messing, Aluminium) hergestellt werden. Der fertige Film, mehr kleinere Rollen Aufwickler spult die Stretchfolie zu bekommen. Aufwickler sind automatische und halbautomatische auf Aufwickler rollt auch in der Breite von 2 bis 4 Teile geschnitten werden Für "pischevki" ist in der Regel Wunde von 20 m und die Schichtdicke von etwa 6 verwendet -. 8 Mikrometer für Paletten-Stretchfolien Handaufzug Länge des Gewebes im Bereich von 150 auf 280-350 m und einer Dicke von 12 bis 35 Mikrometer, für Paletten-Stretchfolien Wicklung automatische Klingenlänge beträgt typischerweise etwa 1500 Metern und einer Dicke von nicht weniger als 20 Mikrometer, sonst wird es auf paletayzere brechen. So strecken Film mit Ausnahme der Dicke und Länge ist ein weiterer wichtiger Parameter -. prestreych Prestreych -. die Möglichkeit, den Film in Bezug auf die ursprüngliche Größe, ohne zu brechen Stretch für Paletten-Stretch-prestreych Film geht es um 250%, obwohl es Fälle mit 400-500% prestreychem sind . Dmitriy Tour